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如何选择合适型号的立式注塑机

2020-06-05 06:03:01 1572次浏览

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通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求,如品质条件、生产速度等。

在获得以上资讯后,即可按照下列步骤来选择合适的射出机:

1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。

2、 放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。

3、 拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。

4、 锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);

为了稳定性起见,射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。

6、

  • 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂
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  •   全自动镶入取出立式注塑机 鎖模力:35~500Tons 射出量:2.5~50 OZ(74g~1400g) 射出速度:可选择高精密全闭环高速射出系统,射出速度300~1000mm/s. 匹配全自動鑲入、取出系統,可實現無人化操作 專業開發
    13-03-15 09:16:36
  • 1、准备工作1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。1.3、打开冷却水阀接通冷却水。操作2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模
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  • 小型标准立式注塑机:日航二手立式注塑机1.锁模力:15T-55T日航立式注塑机2.射出量:1.5-4.3OZ日航立式注塑机3.可适合各类AC、DC、火牛、音响、插头类、胶片、拉链片等产品系列成型作业4.电烙螺杆,PVC防酸.:5.下模固定,
    13-04-22 11:04:20
  • 锁模力:15Ton~550Ton射出重量:35~843g立式锁模、立式注射适合有镶嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工序.FT单滑板机系列锁模力:20Ton~550Ton射出重量:45-843g 立式锁模、立式注射适合有镶嵌件的塑料制品成型
    13-05-15 17:01:26
  • 注射系统注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下
    13-04-09 16:32:56
  • 注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、臥式和立臥复合式。其各自的特点如下。   立式注塑机的特点  1.注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约
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  • 从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。此外,某些特殊
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  • 成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种;拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。 在一步法中,由于型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑及容器的取出均在一台机械上依次完成,设备造价及能耗较
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  • 液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成
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  • 此机型特点:可双模式交替滑板,两个下模在一平面上左右交替,一模成型工作,另一模在外部做镶入工作,成品顶出在外部完成(双模独立式顶针)。双工位滑板,油缸推动,操作方便,适应加工各种嵌件产品加工,提高效率30%-50% ,电子尺控制射出,加料位
    13-03-15 09:43:34
  • 加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处
    13-03-18 10:02:23
  • 对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、
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  • 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压
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  • 立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适
    13-03-27 16:21:50
  • 本公司长期库存一百多台注塑机供客户选购,机型匹配齐全,本公司遵循“以信为本,以诚做人,以德成事”的原则,以“顾客第一、真诚服务、售后到位”以完善的服务网络、热情的服务态度、以满足用户的需要,和各界新老朋友的事业发展共创辉煌!
    13-04-26 19:47:53
  • 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服
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  • 调模部分故障问题与处理方法:(一):不能调模:处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤
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  • 深圳日航二手注塑机械设备行专业从事五金镶件注塑机销售,包胶专用立式成型机销售,五金塑胶包胶注塑机销售服务。       本公司长期库存一百多台注塑机供客户选购,机型匹配齐全,本公司遵循“以信为本,以诚做人,以德成事”的原则,以“顾客第一、真
    13-03-17 18:24:30
  • 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
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